Пакувальна стрічка – цей термін визначається стандартом, як «засіб, призначений для обклеювання (обв’язування) транспортної або споживчої тари» (ГОСТ 17527-2003. Упаковка. Терміни та визначення). Однією з різновидів пакувальних стрічок для обв’язування є стрічка поліпропіленова пакувальна.

Поліпропіленові пакувальні стрічки ще називають стреппінг-стрічками », (strapping з англ. обв’язувати, охоплювати) поліпропіленові стрічки призначені саме для обв’язування і пакування вантажів, причому як із застосуванням ручної, так і автоматичного пакування. Найчастіше під поняттям стреппінг стрічка на увазі мають пакувальну стрічку поліпропіленову (стрічка ПП), але під цю категорію потрапляють і поліестерові стрічки (стрічки ПЕТ). Стрічки пакувальні ПЕТ і стрічки пакувальні ПП відрізняються матеріалом, з якого вони виготовлені, та міцності, а призначення і технологія виробництва у них подібні.

Джулио Натта

Джулио Натта

Своєму народженню на світло поліпропілен зобов’язаний італійцеві Джуліо Натта, який з розробок німецьких вчених в 1954 році вперше в історії зміг синтезувати термопласт. Значення цього відкриття набуло масштабної масовісті, за що італійця нагородили Нобелівською премією в галузі хімії полімерів.

Безбарвна кристалічна маса – поліпропілен має багато унікальних властивостей. Поліпропілен має високу ударну міцність, стійкий до агресивних середовищ, він гарний діелектрик, погано проводить тепло, має низьку паро- і газопроникність, легкий, не тоне і не розчиняється навіть в киплячій воді, не токсичний, не має запаху, при горінні не димить.

В Італії, через два роки після відкриття, поліпропілен надійшов на виробництво в промислових масштабах. Нині поліпропілен виготовляють в багатьох країнах. Серед термопластичних полімерів за обсягом виробництва поліпропілен займає друге місце в світі після поліетилену.

Виробництво поліпропіленової стрічки відбувається екструзійним методом. Екструзія (з лат. Extrusio- виштовхування) – процес при якому через формуючі отвори продавлюється розплавлений матеріал. Цей процес застосовується не тільки у виробництві полімерних продуктів, але навіть в харчовій промисловості, при виробництві макаронів наприклад.

Нині, при створенні поліпропіленових стрічок використовують мікрокомп’ютерне управління, автоматичне регулювання температури, розтягування нагріванням і рахунок метрів намотування, енергозберігаючу систему нагрівання інфрачервоним випромінюванням, що дає економію енергії близько 30%. Існуючі лінії випуску подвійної стрічки дають можливість економити електроенергію, за допомогою підвищення продуктивності і зменшення робочих місць. До економії призводить і використання пакувальні стрічки ПП з підкладкою. Вона виготовляється на спеціально обладнаних лініях, які використовують вторинну сировину. І підкладка, і зовнішня сторона стрічки виготовляються методом екструзії при цьому додається кам’яний пил і фарба. Матеріал підкладки – формуюча маса. У ній кам’яного пилу в кілька разів більше, ніж поліпропіленової маси. Спеціально призначена екструзійна головка фальцує підкладку до зовнішньої оболонки. Собівартість такої стрічки нижче, ніж стрічки ПП з первинної сировини, якісні ж характеристики, такі:

невелика вага і гарна міцність на розрив;
рефрактерність до дії цвілі і грибків;
лугостійкість і кислотостійкість;
термостійкість;
екологічна чистота;
Характеристики поліпропіленової стреппінг-стрічки при цьому не знижуються.
На останньому етапі виробництва на поліпропіленовій стрічці не повинно бути розшарувань, задирок, волнистостей і міграцій барвника.

Це говорить про високу якість продукту.

Ширина випускаємої в сучасних умовах стрічки становить від 5 до 19мм, а коефіцієнт витяжки 4-9мм. Поліпропіленова стрічка виготовляється як біла, так і пофарбована в інші кольори.

Пакувальним засобом для стреп-стрічки є картонні або пластикові гільзи (частіше використовуються гільзи двох діаметрів – 200мм і 400мм). У наш час випускаються бабіни з довжиною намотування від 1000 до 6000 м. Після намотування бабіни або перев’язують в трьох місцях і укладають в картонні коробки, або загортають в термозбіжну плівку або в стрейч-плівку. Є і ще більш економічний спосіб пакування стреп стрічки: поліпропіленову стрічку упаковують в плівку, без застосування гільзи. Так, при використанні стрічки ПП плівка не сповзає, а в упаковці з плівки проробляють отвір, через яке з середини ролика витягується кінець стрічки ПП. Таким чином, стрічка розмотується всередині упаковки з плівки. Відсутність втулки дозволяє знизити вартість стреп-стрічки і вагу упаковки.

Зберігання поліпропіленової стрічки здійснюють в закритих приміщеннях і в горизонтальному положенні. Поліпропіленову стрічку обов’язково потрібно берегти від прямого попадання сонця.

Процес упаковки товару пластиковою стрічкою складається з:

обертання товару стрічкою ПП,
натягування стрічки та з’єднання її кінців ручним або автоматичним пристосуванням.

Скоба проволочная (Пряжка)Скоба металлическая

 

 

 

 

 

Скоба дротяна (Пряжка) Скоба металева

Для скріплення кінців поліпропіленової стрічки використовують спеціальні металеві скріплення, які притискають за допомогою спеціального інструменту. Так само, користуються пластиковими і металевими пряжками. Через них протягують і натягують стрічку. Для великовагових вантажів застосовують металеві пряжки, а для маловагових – поліпропіленові та поліамідні. Під час пакування крихких вантажів потрібно використовувати захисні куточки щоб не пошкодити вантаж. Найкращим способом скріплення кінців стрічки ПП є термічне зварювання за допомогою тертя або нагріваючого елементу. Термічне зварювання виконується на автоматичних або напівавтоматичних стрепінг-машінах.Для ручного пакування застосовують натяжителі, кліщі, пряжки, скріпи. Для меншої трудомісткості роботи з стреппінг-стрічкою і використовуються спеціальні диспенсери пакувальної стрічки – стрічкорозмотувачі. Розмотувачі стрічкиі потрібні щоб переміщати і розмотувати стреп стрічку. Використання розмотувачів дає можливість стрічці не сплутуватися під час роботи, і за допомогою спеціального стопорного пристрою запобігає розмотуванню зайвої стрічки. Деякі моделі розмотувачів оснащені колесами і ящиком для інструменту.Також, використовують автоматизоване і напівавтоматизоване стреппінг-обладнання. При виборі певного стреппінг-обладнання обумовлюється обсягом майбутніх робіт. Так, пакувальні стреп-столи, які відносяться до напівавтоматичного обладнання, доцільніше застосовувати на малих і середніх підприємствах.В автоматичних стреп-машинах процес пакування автоматизований повністю. Товар подається за допомогою конвеєра, стреп-стрічка для обв’язки (поперечної, поздовжньої або хрест на хрест) автоматично проводиться навколо об’єкта. Можливість вибору оптимального рівня натягу обв’язувальної стреп-стрічки з урахуванням габаритів і геометрії об’єкта дозволяє проводити високоякісну обв’язку. Автоматичні стреппінг-машини використовуються при великих обсягах пакувальних робіт. Наприклад, у поліграфічній промисловості – для пакування газет, журналів, книг і т.п., або при упаковці і транспортуванні будівельних матеріалів – плитки, цегли, будівельних блоків і т.д. Стреп стрічка використовується для упаковки габаритних вантажів: металевих профілів, труб, колод, дошок, ДСП, фанери, меблів. Поліпропіленова стреп стрічка використовується при упаковці паперу, картону, коробок з посудом і побутовою технікою. Загалом, пакувальними стреппінг-стрічками можна скріплювати будь-який вантаж і товар – від легких коробок з крихкими виробами до об’ємних важких металевих конструкцій. Стрічка поліпропіленова пакувальна значно легше і безпечніше металевої стрічки. Їй не потрібно спеціальних засобів захисту, вона не піддається корозії. Це не дає продукції псуватися. Стрічка ПП, незважаючи на деяке розтягнення, відмінно зберігає свої робочі якості навіть при дуже високих навантаженнях. Стрічка поліпропіленова пакувальна не виділяє токсинів, не гниє і зберігає свої технічні характеристики при будь-яких несприятливих погодних умовах і різких перепадах температур.

Цікавий факт: поліпропіленова стрічка проходить вторинну переробку і не забруднює навколишнє середовище.